• при «мокрой» обработке изделий с целью достижения требуемой степени шероховатости наиболее ответственных деталей двигателей;
• при сухой струйной обработке поверхностей деталей машин и изделий и т.д.
• в качестве антисептического и водоотталкивающего компонента шпатлевок и затирок;
• в качестве компонента красок и термопластов;
• в качестве наполнителей при производстве изделий из литьевых пластмасс, что позволяет получить изделия с повышенной ударопрочностью, жесткостью, износостойкостью, а так же устранить эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья;
• в качестве наполнителей каучуковых композиций для гашения вибрации;
• в качестве наполнителей оболочек кабелей для снижения трения при протягивании кабеля;
• в качестве наполнителей эпоксидных композиций, полиуретанов, пенопластов, полиолефинов, эластомеров, цемента и многих других материалов для повышения долговечности, прочности, стойкости к коррозии и эрозионному износу;
• в качестве наполнителей порошковых покрытий электрических проводов, что значительно улучшает их механические, электрические и тепловые свойства;

• в качестве наполнителя ванн для пациентов с ожогами
• в качестве соединяющего вещества в химии и медицине
• в медицинских целях в качестве наполнителя «ожоговых» ванн;
• в качестве присадок к смазочным материалам, что позволяет уменьшить износ деталей в 2-3 раза;
• в качестве модифицирующих добавок к клеям при ламинировании изделий с целью обеспечения заданной толщины клеевого слоя.

• для изготовления прочных изоляционных материалов и наполнителей для дорожного строительства
• в цементных смесях и красителях для повышения гидроизоляции
• в качестве наполнителя в композитные материалы для прочности, износостойкости и повышения огнеупорных свойств

 применение в качестве абразива в жидкостях для сверлений и бурений

• антибликовое и декоративное матирование поверхности, например, стеклоочистителей, корпуса ламп, оконной рамы, рамы для зеркал, отделки руля и приборной панели, молдингов и бамперов.
• удаление заусенцев с точного литья и деталей из металлокерамики, например, с зубчатых колес.
• подготовка к пайке электрической проволоки, особенно проволоки резистора с очень жесткими допусками. Для этой работы возможна струйная обработка только стеклянными шариками, так как слой основного металла не должен быть удален.
• очистка форм в литейном производстве.
• упрочнение деталей для избегания образования трещин коррозии и для продления жизненного цикла деталей, подвергающихся воздействию стресса.
• очистка деталей двигателя, например, клапанов, во время капитального ремонта.
• термообработка: удаление налета после отпуска или очистки;
• при изготовлении бамперов и других деталей автомобиля для облегчения конструкции и ее прочности
• применение для прочности и водоотталкивания при изготовлении автомобильных шин

• удаление окисления с электродвигателя,
• удаления покрытий,
• удаление остатков изоляции,
• удаление отложений углерода со щеток,
• удаление крупной коррозии,
• очистка пневматического тормозного устройства и деталей сцепления,
• очистка гидравлических компонентов,
• обработка внешней поверхности железнодорожного подвижного состава.

• подготовка поверхности для гальванических, химических и механических покрытий меди, цинка, никеля, кадмия и т.д. Вместо механической очистки, травления, промывки. Дробеструйная обработка дает чистую металлическую поверхность. Таким образом, помимо экономии времени, будет достигнута лучшая адгезия покрытия
• подготовка к твердому сцеплению перед покрытием хромом Термообработка и полировка деталей, приборостроение
• удаление потускнения после отпуска или очистки
• удаление окалины и солевого осадка после закалки
• подготовка к полировке, хонингованию, гальваническому процессу перед матированием хромом.

• финишная обработка поверхности (форма, матовость, внешний вид и твердое сцепление).
• снятие окалины со швов и снятие напряжения от сварки одновременно.
• очистка оксидных швов, используется вместо химических веществ.

• очистка стеклянных форм от слоев оксида без повреждения поверхности металла. Мельчайшее гравирование остается, жизненный цикл формы существенно возрастает.
• очистка направляющих роликов от оксидной пленки, в основном в беспылевых дробеструйных установках со щетками. Огромная экономия времени в сравнении с механической ручной обработкой.

• для материалов корпусов кораблей и самолетов с целью снижения веса, снижения трения поверхностей с водой и воздухом, для повышения водоотталкивания;
• очистка реактивных двигателей и реактивных лопаток, труб и впускных узлов трубопроводов, авиационных двигателей, головок блока цилиндров.
• удаление коррозии с крыльев, открытие трещин напряжения.
• удаление заусенцев при изготовлении корпусов для электронных компонентов, фурнитуры для крыла из металла, полуоси вождения, плоских дисков из нержавеющей стали.
• упрочнение всех деталей реактивного двигателя и шасси, а также снятие стресса с крыльев.

• снятие заусенцев с точного литья и металлокерамических деталей, например, с привода.
• очистка форм в литейном производстве.
• упрочнение для избегания коррозионных трещин, и для продления срока службы всех деталей, подвергающихся воздействию стресса.
• удаление потускнения после закалки или очистки.
• удаление окалины и солевого остатка после закалки.
• подготовка к полировке, хонингованию, гальванизации.
• очистка пресс-форм, например, для шин, сапог, батарей корпусов, без снятия основного материала.

• наиболее щадящее удаление коррозии с литья под давлением и тяжелого литья под давлением, а также с краев ножей, углов, без снятия основного материала. Существенно увеличивает жизненный цикл штампов и пресс-форм.
• полировка цветных металлов.

• очистка форм для выпекания.
• обработка поверхностей (форма, матовость).
• очистка окалины со швов со снятием напряжения от сварки одновременно.

• очистка деталей насосов, компрессоров, клапанов, валов насосов, вентиляторов колес, поршней, труб теплообменника и устройств ректификационных колонн, электрических частей, частей инструментов, арматуры. Бумажные комбинаты
• капитальный ремонт датчиков инструментов для печатания.
• удаление коррозии, вызываемой хлоридами.

• чтобы покрыть внутреннюю поверхность ламп тонким слоем алюминия, лампы наполняют стеклянными шариками и алюминиевой пудрой.
• стеклянными шариками заполняют предохранители для предотвращения пожара и взрыва, когда лампа перегорела.

• ремонт и техническое обслуживание частей котла.
• очистка емкостей для воды, радаров мачт, частей боеприпасов, частей оружия, труб для запуска ракет, чтобы удалить коррозию.

 Производство режущих инструментов: автомобильная промышленность и машиностроение

• очистка свёрл, развертки, очистка протяжки и других фрезерных инструментов.
• удаление заусенцев и тонких режущих кромок с упрочнением, что увеличивает выносливость инструмента.
• очистка эрозии или обработанных металлических инструментов.

• удаление заусенцев и подготовка к гальванической обработке частей камеры, измерительных приборов и т.д. Получаем чистую поверхность, свободную от металлической пленки, что улучшает адгезию. Кроме того, обеспечивается сатинирование, антибликовое и твердое сцепление поверхности.

• отделки поверхности, удаление обработанных знаков, подготовка для покрытия Teflon и эмали.
• поверхности всех материалов могут быть оснащены отделкой при дробеструйной обработке стеклянными шариками.

• снятие заусенцев с точного литья и металлокерамических деталей, например, с привода.
• очистка форм в литейном производстве.
• упрочнение для избегания коррозионных трещин, и для продления срока службы всех деталей, подвергающихся воздействию стресса.
• удаление потускнения после закалки или очистки.
• удаление окалины и солевого остатка после закалки.
• подготовка к полировке, хонингованию, гальванизации.

Содержимое спойлера

Стеклошарик позволяет уменьшить износ деталей, снижает износ оборудования в 2-3 раза.

3. Устраняет эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья.

Обеспечивает заданную толщину клеевого слоя.

Современная металлообработка требует эффективности, качества и экономически эффективных результатов. Стеклянные шарики являются одним из наиболее популярных в дробеструйной обработке абразивных материалов, применяемых для очистки и доведения до требуемых параметров поверхности.  Уникальная особенность обработки поверхности стеклянной дробью в том, что поверхность получается очищенной, без заусенцев, имеет великолепный внешний вид и получила наклеп, без травления или удаления основного материала поверхности,  без затемнений или других нежелательных последствий. Кроме того, прочность стеклянной дроби такова, что она может пройти много циклов. Потребление и расход стеклянной дроби в среднем — около 3% за цикл. Воздействие на поверхность при обработке стеклянной дробью зависит от правильного баланса нескольких переменных, от диаметра сопла, от расстояния до рабочей поверхности, от угла приложения и силы (давление воздуха) подачи абразива. Последний и самый важный элемент контроля заключается в размере и качестве стеклянной дроби. Стабильное качество абразива и соблюдение условий является существенным. Стеклянная дробь (микрошарики) имеет значительные преимущества: * расходуется медленными темпами и может быть рекуперирована непрерывно, что говорит о ее экологической эффективности.

• не будет загрязнять металл при обработке. Стеклянная дробь инертная и химически чистая, вследствие чего она относится к чистым и экологически безопасным абразивам.
• воздействие на поверхность контролируется при обработке различных металлов, в результате чего удается достичь меньшего количества повреждений поверхности, чем от традиционных песка и корунда.
• хорошая производительность (очищает быстро).
• обработка без существенного удаления слоя металла, что позволяет сохранить критическую толщину труб, трубопроводов, турбин и т.д.
• По оценке COSHH имеет рейтинг низкого риска.